很多人會認為買個馬桶，貴的便宜的沒多大區(qū)別，好看、能用就行。事實真的是這樣嗎?

下面是一位消費者遇到的一個真實的案例↓↓↓

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就這樣這個顧客因為品牌馬桶太貴離開了這個店鋪，繼續(xù)逛街尋找...來到了一家雜牌店...↓↓↓

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可令消費者萬萬沒想到的是，這個280的馬桶不僅反味還易堵，買回家半個月不到就堵了兩次，單兩次疏通費都花了140塊錢。

優(yōu)質(zhì)馬桶和劣質(zhì)馬桶，究竟有何不同?

優(yōu)質(zhì)馬桶的生產(chǎn)工藝

俗話說：“制瓷共計一坯之力，過手七十二，方可成器”。現(xiàn)在的自動化生產(chǎn)，可以說制作工藝已有所進步，可制作步驟還真沒有簡化多少。

一、原料加工工序

『 選礦→原料處理→配料→裝磨→運行→放磨→過篩入池→陳腐』

1、選礦：尋找礦源、礦點，挑選合適能用的原料。

2、原料處理：

(1)用輪碾機對石質(zhì)原料進行粗碎。

(2)提前一年備料，土料露天堆放，通過常年風(fēng)吹、日曬、雨淋、冰凍等降低原料放射性元素。

(3)根據(jù)工藝需要，對有些原料事先進行預(yù)燒。

配料：分別按照泥料、釉料的不同種類進行稱重配料。

4、裝磨：把配好的泥或釉料裝入球磨機中。

5、運行：球磨機按照泥釉不同的加工時間要求開機運行。

6、放磨：泥漿、釉漿達到規(guī)定的細度后從球磨機中放出。

7、過篩入池：泥漿過篩入漿池，釉漿過篩入釉池或釉缸。

8、陳腐：泥漿、釉漿使用前存放一星期，增加坯體成型致密度、不易變形，沉淀大顆粒雜質(zhì)同時消除漿內(nèi)氣泡。

二、造型工序

『設(shè)計→造型(出工藝文件、雕塑)』

1、設(shè)計：根據(jù)藝術(shù)構(gòu)思或客戶要求畫出作品圖樣。

2、造型：根據(jù)設(shè)計圖紙，開發(fā)設(shè)計出產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)尺寸，造型等，塑造出原胎磨具。

        三、制模工序

『打滑石粉→分線→閘子兒→打油→和石膏漿→注石膏漿→修模→揭扇→制套』

1、打滑石粉：在造好的模子上用海綿灑好滑石粉，以利于翻制模型。

2、分線：在灑好滑石粉的模子兒上合理地畫出模型分塊線。

3、閘子兒：翻制第一扇模型時，未翻的部分須先用泥閘起來。

4、打油：澆注模型前，在模子兒上刷一層油以利翻模。

5、和石膏漿：在石膏桶中倒入適量的水，把石膏粉按比例加入水中，攪拌成一定稠度的漿。

6、注石膏漿：把攪拌成的石膏漿注入閘好的模子兒待翻處。

7、修模：待石膏漿凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。

8、揭扇：按以上步驟，逐扇把一套模型翻制完成。

9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量復(fù)制同樣的模型。

四、成型工序

『混和泥漿→注漿→放漿→脫模→拼接打孔→修坯』

1、混和泥漿：將陶瓷粉料配成具有流動性的泥漿。

2、注漿：注入多孔模具內(nèi)(主要為石膏模),水分在被模具吸收。

3、放漿：利用插入的管道把底部多余的泥漿排出。

4、脫模：在半成品上涂上黏合泥漿，再反扣已制作好的潔具底部，完成固定。重復(fù)步驟可得到大量的半成品。

5、拼接打孔

6、修坯：修去多余的坯、補孔。

五、噴釉工序

『噴釉→機器手噴釉→人工噴釉』

1、機器手噴釉：用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。

2、人工噴釉：這一步驟主要是彌補機器手噴釉不均勻的缺陷，手工能更細致。

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