近期，陶瓷行業(yè)掀起技改熱潮。廣寧2家陶企技改升級，實現(xiàn)節(jié)能降耗，一陶企技改后煤耗降15%，用電降25%；另一陶企產(chǎn)能增30%，能耗降15%；藤縣一陶企陶瓷磚生產(chǎn)線擴(kuò)建項目技改后將新增年產(chǎn)能140萬平方米；江門一技改項目將維持色料年產(chǎn)能2萬噸。

廣寧：2家陶企技改實現(xiàn)節(jié)能降耗

  6月，廣東省肇慶市廣寧縣陶瓷業(yè)技改熱潮涌動。肇慶富強(qiáng)陶瓷、廣東創(chuàng)成陶瓷緊抓時機(jī)積極技改。富強(qiáng)陶瓷位于古水鎮(zhèn)太和工業(yè)區(qū)，其陶瓷噴霧塔節(jié)能技術(shù)改造項目總投資約3000萬元，引入高效節(jié)能噴霧干燥系統(tǒng)。改造后煤耗降15%，用電降25%，人工減20%，產(chǎn)量預(yù)計提升120%，粉料質(zhì)量提升使次品率降低，粉塵排放減少，預(yù)計年增產(chǎn)值6000萬元。創(chuàng)成陶瓷同樣位于該工業(yè)區(qū)，四年系統(tǒng)性技改實現(xiàn)跨越轉(zhuǎn)型。針對6號生產(chǎn)線投入2600萬，產(chǎn)能增30%，能耗降15%。高精度自動化產(chǎn)線升級，生產(chǎn)自動化率超90%，土地利用率提升30%，人力成本削減40%。綠色化技術(shù)采用多項節(jié)能措施，產(chǎn)品優(yōu)等率提升5個百分點，年降本超千萬元，帶動廣寧建陶產(chǎn)業(yè)集群向“智造+低碳”全面升級。

藤縣：一陶企技改將新增年產(chǎn)能140萬平方米

  近日，藤縣科技和工業(yè)信息化局發(fā)布《關(guān)于藤縣貢寶陶瓷有限公司陶瓷磚生產(chǎn)線擴(kuò)建項目節(jié)能報告的審查意見》。批復(fù)表示，該項目符合產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，節(jié)能報告編制規(guī)范，符合項目合理用能評估的要求。據(jù)披露，項目將對原料車間技改升級球磨系統(tǒng)、輸送帶智能化改造，壓機(jī)進(jìn)行技改升級，窯爐保溫系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)升級改造。項目新增拋光線新型貼膜機(jī)和貼片機(jī)，快速智能化包裝生產(chǎn)線，建設(shè)后新增產(chǎn)能140萬平方米，可年產(chǎn)建筑陶瓷1440萬平方米。

江門：一技改項目將維持色料年產(chǎn)能2萬噸

  日前，江門市生態(tài)環(huán)境局公告受理廣東道氏技術(shù)股份有限公司技改項目環(huán)境影響報告書。報告書顯示，道氏技術(shù)原色料生產(chǎn)規(guī)模為2萬噸/年，現(xiàn)有3條電窯和6臺梭式窯生產(chǎn)色料，2022年實際產(chǎn)能約4003噸；本次技改將新建6條隧道窯，技改后梭式窯和隧道窯均使用管道天然氣作為燃料，隧道窯燃燒廢氣和閃蒸烘干機(jī)烘干廢氣經(jīng)收集處理后通過新建的排氣筒P2高空排放。項目投資1000萬元，技改后色料生產(chǎn)車間的產(chǎn)能維持2萬噸/年色料不變。

（責(zé)任編輯/汪蓉）